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反渗透膜系统停运期间的管理

反渗透膜系统停运期间的管理

  • 分类:新闻中心
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-26 15:00
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【概要描述】日常停运期间(0~48小时)的管理参照正常停机程序进行,关键是必须进行停机时的低压冲洗,且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。

反渗透膜系统停运期间的管理

【概要描述】日常停运期间(0~48小时)的管理参照正常停机程序进行,关键是必须进行停机时的低压冲洗,且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。

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今天分享“反渗透膜系统停运期间的管理”。

内容分日常停运、系统停运、系统长期停运、停运后取出膜元件的保存4部分。

01日常停运期间(0-48小时)的管理

日常停运期间(0~48小时)的管理参照正常停机程序进行,关键是必须进行停机时的低压冲洗,且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次

02系统停运期间(2-25天)的管理

膜系统的停机按照时代沃顿反渗透系统的日常使用和维护中所述的停机步骤进行。

停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水,并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门,防止膜元件干燥和微生物的滋生。

当温度大于20℃时,每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20℃时,每24小时重复冲洗一次。

对于地表水或存在高微生物污染的水源,须用RO产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统,如果同时用这种溶液浸泡膜元件,效果更好,重复冲洗周期也将相应延长。

系统停机期间,温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。

 

03系统长期停运期间(25天以上)的管理

 

参照正常停机程序进行,并用产品水低压冲洗系统。

最好进行一次化学清洗及杀菌处理,清洗完后用RO产水低压冲洗系统,直到浓水电导与进水电导一致。

用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液,依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件,排除压力容器中的空气,将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门,防止空气进入使保护液失效。

每周检查保护液的pH值,当pH小于3时,请及时更换保护液。

系统停机期间,温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。

 

04系统停运后取出膜元件的保存管理

 

系统停机后若将膜元件取出则须对取出膜元件进行保存处理,请按照《VONTRONTM膜元件通用技术条件》中湿式膜元件的保存及储存要求操作。

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