反渗透膜系统停运期间的管理
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- 发布时间：2020-08-26 15:00
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【概要描述】日常停运期间（0～48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。
反渗透膜系统停运期间的管理
【概要描述】日常停运期间（0～48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。
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今天分享“反渗透膜系统停运期间的管理”。
内容分日常停运、系统停运、系统长期停运、停运后取出膜元件的保存4部分。
01日常停运期间（0-48小时）的管理
日常停运期间（0～48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。
02系统停运期间（2-25天）的管理
膜系统的停机按照时代沃顿“反渗透系统的日常使用和维护”中所述的停机步骤进行。
停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生。
当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次。
对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用RO产水配制的含有1.0％亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。
系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。
03系统长期停运期间（25天以上）的管理
参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致。
用反渗透产纯水配制含有1.0％的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效。
每周检查保护液的pH值，当pH小于3时，请及时更换保护液。
系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。
04系统停运后取出膜元件的保存管理
系统停机后若将膜元件取出则须对取出膜元件进行保存处理，请按照《VONTRONTM膜元件通用技术条件》中湿式膜元件的保存及储存要求操作。
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